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所屬分類：
本機床是一臺高速高精高速立式加工中心，該機床具有X軸、Y軸、Z軸三個數(shù)控軸，各坐標軸可自動定位，工件在一次裝夾后，可完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。采用絕對編碼器無需開機回零點，避免了回零可能產生的累積誤差。
一家專業(yè)從事各類立式、臥式加工中心研發(fā)、生產、大修、改造、再制造的現(xiàn)代化、技術性企業(yè)。
關鍵詞：
新品數(shù)控加工中心 | 大修改造 | 二手設備 | 售后服務維修
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產品描述
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一、機床的主要用途
本機床是一臺高速高精高速立式加工中心，該機床具有X軸、Y軸、Z軸三個數(shù)控軸，各坐標軸可自動定位，工件在一次裝夾后，可完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。采用絕對編碼器無需開機回零點，避免了回零可能產生的累積誤差。
該機床適合用于中小型板件，盤件，殼體件，模具等復雜零件，中小批生產。
由于機床坐標可以自動定位，因而在該機床加工時不需鉆鏜模具，即可直接鉆鏜孔且能保證孔距加工精度，因而節(jié)省了工藝裝備，縮短了生產周期，從而降低了成本，提高了經濟效益，目前，由于該機加工的高質量和高效率，已在機械加工行業(yè)中獲得廣泛應用。
二、機床的主要結構及特點
1、該機床具有銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工功能。
2、床身及導軌
床身通過CAD設計并進行有限元分析處理而成，由優(yōu)質鑄件采用去除應力回火處理并經人工時效，密筋結構布置，抗振性強，剛性好，確保機床的加工精度和長期穩(wěn)定性；機床X、Y、Z軸導軌為負載能力強、運行平穩(wěn)的線性滾柱導軌，導軌副磨擦阻力小，因而機床在低速進給時無爬行；機床在快速運行時振動??；所有導軌均采用自動潤滑，所以導軌具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性及很強的剛性。"
3、主軸部分
SV主電機與主軸構成了機床的主驅動。動力從SV主軸電機經同步齒形帶變速傳到主軸，進行無級調速，主軸轉速恒功率范圍寬，高速運轉穩(wěn)定。
4、X、Y、Z三個進給軸
該機床具有X、Y、Z三個數(shù)控進給軸，三軸電機均為交流伺服電機，伺服電機本身帶有高精度脈沖編碼器，編碼器采用絕對方式，所以開機后無需回零。X、Y、Z三軸電機經彈性聯(lián)軸節(jié)直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預緊），因而機床的X、Y、Z三個坐標軸均可進行快速運動，并完成各坐標的自動、精確定位。工件在一次裝夾后可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削及鏜孔等多道工序的加工。
5、防護與排屑
該機床為全防護結構，裝有安全工作照明燈。排屑采用人工后排屑方式，使用方便。
三、主要規(guī)格、技術參數(shù)
| 序號 | 項 目 | 內 容 | ||||||
| 1 | 工作臺尺寸（長×寬） | 1000mm×550mm | ||||||
| 2 | T型槽寬 | 5×18mm（槽距90mm） | ||||||
| 3 | 各軸行程 | X: 800mm;Y: 500mm;Z: 550mm | ||||||
| 4 | 工作臺承重 | 600Kg | ||||||
| 5 | 可控制軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 | ||||||
| 6 | 主軸系統(tǒng) |
主 軸 電 機：交流伺服電機 電 機 功 率：主電機連續(xù)功率7.5kw 主電機峰值功率11kw 主 軸 轉 速：0～10000rpm 主 軸 錐 孔：BT40 主電機冷卻方式：風冷 主傳動方式：同步帶傳動 主變速方式：無級變速 主軸前后軸承精度等級：P4 軸承潤滑方式：KLUBRNBU15油脂 |
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| 7 | 驅動系統(tǒng) |
三軸進給電機：交流伺服電機 絲杠精度等級：C3 |
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| 8 | 快速移動速度 | X、Y、Z軸：0～36000mm/min | ||||||
| 9 | 進給速度 | X、Y、Z軸：0～15000mm/min | ||||||
| 10 | 機床精度（mm） | 定位精度 | JIS標準 | X | ±0.004 | |||
| Y | ±0.004 | |||||||
| Z | ±0.004 | |||||||
| GB 標準 | X | 0.008 | ||||||
| Y | 0.008 | |||||||
| Z | 0.008 | |||||||
| 重復定位精度 | JIS標準 | X | ±0.003 | |||||
| Y | ±0.003 | |||||||
| Z | ±0.003 | |||||||
| GB 標準 | X | 0.006 | ||||||
| Y | 0.006 | |||||||
| Z | 0.006 | |||||||
| 11 | 主軸軸線到立柱導軌面距離 | 599mm | ||||||
| 12 | 主軸端面到工作臺面距離 | 110～660mm | ||||||
| 13 | 電氣柜 | 電氣控制箱密封 | ||||||
| 14 | 潤滑油箱容積 | 4L | ||||||
| 15 | 潤滑油分配方式 | 定量分配 | ||||||
| 16 | 冷卻箱容積 | 200L | ||||||
| 17 | 冷卻液最大壓力 | 0.4MPa | ||||||
| 18 | 冷卻液最大流量 | 50L/min | ||||||
| 19 | 功耗 | 25KVA | ||||||
| 20 | 氣源標定氣壓 | 0.5Mpa | ||||||
| 21 | 可用氣壓范圍 | 0.6～0.8Mpa | ||||||
| 22 | 氣源流量 | 0.6～0.9 m3/min | ||||||
| 23 | 刀庫型式 | 圓盤式 | ||||||
| 24 | 刀庫容量 | 24把 | ||||||
| 25 | 刀具最大直徑 | Φ80mm(鄰位無刀時可為Φ120 ) | ||||||
| 26 | 換刀時間（刀對刀） | 2.4秒 | ||||||
| 27 | 刀具最長長度 | 300mm | ||||||
| 28 | 刀具最大重量 | 8Kg | ||||||
| 29 | 機床凈重 | 6000Kg | ||||||
| 30 | 外形尺寸（無包裝） | 2700×2715×2900mm（長×寬×高） | ||||||
| 31 | 工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度 | 0～40℃ | |||||
| 電 源 | 380±10%，三相50±1Hz | |||||||
| 相對濕度 | ≤80% | |||||||
四、主要外購件
| 機械部分 | ||||||||
| 鑄件 | 臺灣工藝優(yōu)質鑄件 | |||||||
| 主軸 | 臺灣羅翌 | |||||||
| 導軌防護罩 | 鴻旺或萬鶴 | |||||||
| 導軌定量潤滑 | 浙江勝祥 | |||||||
| 絲杠 | PMI、HIWIN或其他同等進口品牌 | |||||||
| 線性導軌 | PMI、HIWIN或其他同等進口品牌 | |||||||
| 絲杠軸承 | 日本NSK或其他同等進口品牌 | |||||||
| 彈性聯(lián)軸器 | 德國R+W或其他同等進口品牌 | |||||||
| 刀庫 | 岡田 | |||||||
| 電氣部分 | ||||||||
| 小型中間繼電器 | 歐姆龍 | |||||||
| 交流接觸器 | 施耐德 | |||||||
| 斷路器 | 施耐德 | |||||||
| 空氣開關 | 施耐德 | |||||||
| 基本數(shù)控系統(tǒng)單元（10.4寸彩顯） | FANUC 0i MF(Type5) | |||||||
| 主軸電機 βii8/12000 | FANUC | |||||||
| 進給電機X軸 βiS22/3000 | FANUC | |||||||
| 進給電機Y軸 βiS22/3000 | FANUC | |||||||
| 進給電機Z軸 βiS22B/3000 | FANUC | |||||||
| 伺服單元 X、Y、Z軸 | FANUC | |||||||
五、交貨清單
| 1、機床整機（含以下部件） | |
| 1）VMC1890主機,含F(xiàn)ANUC 0I MF系統(tǒng) | 1套 |
| 2）創(chuàng)勝特爾高速立式加工中心程序控制軟件V1.0 | 1套 |
| 3）VMC1890全防護 | 1套 |
| 顏色： | |
| 標準色：白橘紋（8260#）+藍橘紋（4277#）+黑橘紋（RAL9004） | □ |
| 可選色：黑橘紋（RAL9004）+閃灰銀（RAL9006）+紅色高光（RAL3001） | □ |
| 4）人工排屑裝置 | 1套 |
| 5）自動集中潤滑裝置 | 1套 |
| 6）照明裝置 | 1套 |
| 7）冷卻裝置 | 1套 |
| 8）圓盤式刀庫（BT40-24T） | 1套 |
| 2、隨機備品、配件 | |
| 1）調整墊鐵 | 1套 |
| 2）電柜門鑰匙 | 2把 |
| 3）電柜門解鎖鑰匙 | 2把 |
| 4）螺絲刀 | 2把 |
| 5）內六角扳手 | 1套 |
| 6）機床電源線（5米）（如實際需要加長需方必須提出） | 1根 |
| 7）DNC傳輸電纜（8米） | 1根 |
| 3、隨機技術文件 | |
| 1）FANUC光盤資料 | 1套 |
| 2）機床機械使用說明書 | 1份 |
| 3）機床電氣使用說明書 | 1份 |
| 4）機床合格證明書 | 1份 |
| 5）外購關鍵部件原產地清單 | 1份 |
| 6）隨機附件清單 | 1份 |
| 7）系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份盤 | 1份 |
六、用戶培訓
1、接受培訓人員要求
應具備相關專業(yè)知識或具備相關專業(yè)經驗的人員不超過四人。
2、培訓內容
機床的操作、編程、機電維修保養(yǎng)。
3、培訓地點
常州創(chuàng)勝特爾數(shù)控機床設備有限公司
江蘇省常州市大學城機電職業(yè)技術學院內。
4、培訓時間
一周。
5、培訓費用
培訓期間中午免費提供午餐，培訓費全免，住宿費用自理。
七、質量保證
機床整機的質量保證期為12個月（自終驗收結束之日起開始計算）。因機床本身質量問題導致的故障，我公司將提供免費服務，并承諾8小時內響應，300公里內24小時內趕到現(xiàn)場，故障不排除人員不撤離。我公司提供機床的終身維修服務。
機床保修期外，供方及時提供技術服務，包括維修指導，零配件供應，到廠排除故障等。更換零件及技術服務適當收取費用。
八、機床驗收
1、機床預驗收
供方在機床裝配調試并按供方工廠標準（產品合格證明書）自行驗收合格后通知需方來供方進行預驗收。
預驗收主要工作：
1)機床空運行試驗，具體運行時間雙方協(xié)商，以檢查機床可靠性。
2)機床靜態(tài)幾何精度：抽查或全檢。
3)上述工作結束后，雙方簽訂預驗收紀要。
2、機床終驗收強
機床運抵需方后，需方負責機床吊裝、就位，并做好供電、供氣準備后，通知供方。供方到需方工廠負責機床調試并進行機床終驗收，所有工作以供方為主需方配合，量具、檢具由需方準備。
終驗收主要工作：
1)機床空運行檢查，具體運行時間雙方協(xié)商確定。
2)按供方出廠合格證明書抽查機床主要幾何精度。
3)上述工作結束后雙方簽訂終驗收紀要，自簽字之日起，機床三包一年。
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